地下排水管道的老化及破损对于城市来说是一个严重的问题，用传统的开挖修复要消耗大量的时间及高昂的人工费用，且带来不便。

  下面我们以德国紫外光固化管道修复技术为例，介绍一下此类实施工程技术的工艺原理，施工方法及施工优势。

  紫外光固化技术是原位固化技术的一种。采用此工艺修复过程中，将渗透树脂的玻璃纤维，从检查井口通过专业技术人员、专用设备拉入所要修复的管道内部，封闭两端管口，在此玻璃纤维内衬管内充压缩空气，再采用紫外线车自动化控制设备做照射。严控下仅用3-4个小时，即可达到修复完管道的目的，最终将玻璃纤维管两端封口切除，此段管道便可正常排水。

  1. 紫外光固化内衬修复工艺对待修复管道的长度无限制，可在施工全套工艺流程中根据待修复管道实际长度来进行灵活裁切。

  2. 光固化内衬修复工艺一般适用于管径在150mm-1600mm的管道。如管道内径小于150mm，则受管道内部空间限制，没有办法进行本工艺的施工；如管道内径大于1600mm，受内衬材料设备生产能力限制。

  3. 光固化内衬修复工艺适用于对多种类型的管道缺陷做修复，包括管道坍塌、变形、脱节、渗漏、腐蚀等。如管道内部出现大量坍塌、变形等缺陷时，则需要在进行全内衬修复之前，先采用铣刀机器人、扩孔头、点位修复器等辅助设备做点位辅助修复处理，因此施工进度相对会慢于直接进行全内衬修复的管段。

  4.紫外光固化技术相对于传统的热固化工艺，其内衬管刚度大，相同负荷承载情况下所用内衬管壁厚较小；固化时间短，随着紫外线光源逐渐向前移动，内衬的冷却也随后连续发生，降低了固化收缩在内衬管内引起的内应力；紫外光固化设备上能安装摄像头，以便实时检测内衬管固化情况；紫外光固化工艺中不用考虑排水管道端口断面高低引起的固化起始端的问题；固化工艺中不产生废水。 n

  5.管道内壁环形破裂位置不需处理，在问题管段两检查井之间做光固化（紫外线）玻璃纤维全内衬非开挖修复，确保两检查井之间管段问题全部解决；

  （1）内衬软管在储存、运送过程中应保持在厂家要求的温度并不的受到阳光照射。

  （3）充气时每分钟加压10毫帕，当气压达到100毫帕时，每分钟加压50毫帕，当气压到达200毫帕时保压40min，同时做好紫外线）初始固化阶段紫外线m/min。软管固化过程中应观察控制台显示屏的紫外灯家行走里程并留意线缆标记。当紫外灯架距离终点0.5m时，紫外灯走路的速度控制在0.2~0.3m/min。

  （5）紫外线固化速度应按规定来控制，修复过程中通过安装在紫外线前端的CCTV监控测点温度，随时调整温度。如有意外，即使停止进行处理。

  （6）原位固化法内衬管的短期力学性能的测试应按表7-2和表7- 3中的规定进行，并满足其规定的要求。内衬管的长期力学性能应根据业主的要求做测试，不应小于初始性能的50%。